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温度调节阀系统应用之啤酒酿造及包装工艺对蒸汽温度调节阀系统的使用要求
温度调节阀系统应用之啤酒酿造及包装工艺对蒸汽温度调节阀系统的使用要求
综观啤酒酿造和包装工序，其糖化、煮沸、洗瓶/杀菌等工艺流程的蒸汽温度调节阀加热，对蒸汽进汽截止阀和温度调节阀控制系统的气动或电动调节阀能否关闭，是否泄漏，及对产品品质的影响，生产人员是极为关注的。
一、蒸汽温度调节阀泄漏的具体危害如下：
1. 对于糖化工艺：（使用设备：糖化锅、糊化锅等）
若气动调节阀或电动调节阀泄漏，则生产蒸汽过量供给，产生超温、超压等现象。无法按工艺条件实现糖化阶段的恒温，即糖化休止时间和温度的保证。超温会造成糖化物料蛋白质过度分解、淀粉酶失去活性，糊化过温甚至会造成物料报废等问题。
2. 对于麦汁煮沸工艺：（使用设备：煮沸锅）
若气动调节阀或电动调节阀泄漏产生超温超压，会出现麦汁溢出锅外，酒花油更易蒸发损失，使啤酒的香味减低等。超时煮沸甚至会使已沉淀的凝固蛋白被打碎，对后续发酵工艺产生极为不利的影响。
3. 对于洗瓶/杀菌工艺（使用设备：洗瓶机、杀菌机）：
若蒸汽温度调节阀系统的气动调节阀或电动调节阀泄漏，无法对杀菌机进行日常的检查和清理，另下游设备(如贴标机、码垛等)出现意外需停机时，无法保证杀菌的PU值控制范围，出口酒温也不能按30℃以下的要求进行稳定控制，最终影响啤酒的稳定性和口味。
二、产生以上温度调节阀工艺用蒸汽调节阀泄漏的原因
内泄漏：由于用汽点附近的温度调节阀频繁开关调节，蒸汽用量时大时小，在流速变化较大的情况下，很容易产生闪蒸、空化等现象，从而易对调节阀密封面造成冲蚀、汽蚀等破坏性的影响，进而导致阀座内密封失效而泄漏。
外泄漏：传统的填料温度调节阀由于填料的老化和不断被冲蚀，造成阀杆密封的外泄漏。
三、蒸汽温度调节阀泄漏的解决方案：
我司波纹管密封的温度调节阀的解决方法，是针对工艺条件要求，对温度调节阀的内外密封均做了特别工艺处理和设计，以保障频繁开关下仍能长效密封。如 独立阀座结构的设计；选用耐磨损、耐冲蚀和耐腐蚀的司太立硬质合金材料，并进行镜面研磨加工；双层/三层SUS316L不锈钢波纹管密封代替传统的填料密封，有效开关次数至10000次以上，真正实现了蒸汽温度调节阀的零泄漏。最终实现了产品品质有效保障、蒸汽温度调节阀使用更长寿命、生产操作更加安全和简便。
应用案例：热水回转式杀菌釜
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