烟草加工工艺对蒸汽减压阀及蒸汽电动温度调节阀的使用要求

一．卷烟制造工艺流程

        卷烟生产主要工艺过程：烟叶初烤—打叶复烤—烟叶发酵—卷烟制丝—卷烟配方—烟支卷制—卷烟包装。卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要加工工艺，卷烟制丝分为制叶丝、制梗丝两个相对独立的工艺过程。这两个工艺过程又包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝等工序。

 二．蒸汽在制烟过程中对蒸汽减压阀及蒸汽电动温度调节阀的应用

1、真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，利用烟包内外的压力差与温度差使烟叶增湿增温的工艺过程。所用设备为真空回潮机。

2、膨胀技术：利用液态或汽态介质（如氟利昂-11、液态二氧化碳、液氮、水蒸汽等）浸渍烟丝或梗丝，然后将浸渍后的烟丝或梗丝在热气流中加热，使介质在烟丝或梗丝细胞结构内部快速气（汽）化挥发，使烟丝或梗丝体积胀大的加工方法。使用膨胀设备。

3、蒸汽烘丝机：用于降低烟叶、烟梗、烟丝等原料或在制品含水率的设备，它以热传导的方式加热烟丝，蒸发烟丝中的水分。

4、润叶机：为滚筒式，它利用循环热风使润叶滚筒内的空气处于高温条件下，蒸汽和水喷至筒内搅动的烟叶上，使烟叶加温加湿。

       卷烟制造工序中，对于加热升温、加湿、干燥的控制非常重要，若其中一道工序没有合理控制，就将影响下一道工序的正常进行。因此蒸汽蒸汽调节阀的正常工作非常重要。

1、 回潮工序 

       若蒸汽调节阀泄漏，回潮过度，将导致烟叶霉变等异常现象，影响烟叶颜色和质量，影响贮存的安全性。

2、 膨胀工序

        必须在特定的温度范围内将多余的水分气化挥发掉，如不能达到规定工况要求，将会导致梗丝无弹性、填充能力和燃烧性差、结块等问题，严重影响下一道工序，影响卷烟质量。

3、 烘丝工序

      烘丝工序中烟丝要经过加温、加湿和干燥等处理，若蒸汽温度调节阀泄漏，将导致温度过高，湿度过大，出口烟丝水分的含量过高，直接影响成品烟的品质。

4、 润叶工序

        润叶工序起着非常关键的作用,润叶工序不仅在温度上要精确控制，水分和流量也要控制。若蒸汽温度调节阀泄漏产生超温，超时吸湿，将导致烟叶粘结，产生水渍响润叶效果。

四．蒸汽调节阀泄漏的原因

1、内泄漏：安装在有控制阀附件的截止阀，由于控制阀频繁开关调节，蒸汽用量时大时小，在流速变化较大的情况下，很容易产生汽蚀、空化等现象，从而易对阀门密封面造成冲蚀、汽蚀等破坏性的影响，进而导致阀门内泄漏。另外，频繁开关也易导致阀门泄漏。

2、外泄漏：传统柱塞阀和填料截止阀的柔性石墨或PTFE密封圈容易被磨损、冲蚀而造成泄漏。波纹管截止阀的波纹管可能破裂而造成外漏。

从阀门的结构、工艺、材质等方面综合考虑

1、三重密封：波纹管密封、保护性填料密封、全开位置的阀杆锥面密封，确保零泄漏，永久性填料无需更换。 

 2、双层或三层的316L不锈钢材质“Ω”型波纹管，开关次数达10000次，使阀门的使用寿命最大化。

3、独特的波纹管与阀瓣一体化组件，使波纹管与阀杆分离，有效防止因过度开关使波纹管断裂或因焊接缺陷而造成波纹管穿孔等常见故障发生。

4、阀瓣和阀座采用Stellite合金，非常耐磨耐冲蚀,表面镜面处理，确保长效密封。

5、采用冷压嵌入的独立阀座，避免由阀体铸造或堆焊产生的密封面含气孔、沙眼、夹砂等严重影响密封性能的缺陷，确保密封持久可靠。

更多技术资讯

更多产品资料