气动调节阀选型指南之—附件的选择
　　
　　气动调节阀附件的正确选择应该是对阀的功能、安全、可靠性的有益保证和补充，但如果选型不当，就会带来许多副作用，因此，在选择时应予以高度重视。
　　
　　一、定位器与转换器的选择
　　
　　1）定位器的工作原理
　　
　　定位器是提高气动调节阀性能的重要手段之一。定位器利用闭环原理，将输出量阀位反馈回来与输入量比较，即阀位信号直接与阀位比较。在不带定位器时，阀位信号为气动压力。它作用在膜片上产生推力，与弹簧张力和阀的轴向作用力平衡。因此，在此力一定的情况下，若摩擦力、不平衡力等发生变化，必然引起弹簧张力的变化，而使行程发生变化，即不带定位器时，阀位信号压力不是直接阀位比较，而是力的平衡，故精度低，不平衡力变化大，阀位变化也大。因此，选用定位器能大大地提高阀的精度，同时，因气源压力大，还能提高阀许用压差，而且还具有加快阀动作，改变作用方式、改变流量特性等功能。
　　
　　2)定位器的主要作用
　　
　　(1)它可以将全部气源压力送到气动调节阀的执行机构的膜室内，使气源压力得到充分利用，以此提高了执行机构的输出力，相应阀能切断更大的压差。
　　
　　(2)由于是靠位置来反馈，当摩擦力较大时，便产生较大的回差，定位器便可改变输出压力使阀定在相应的位置上，“定位器”其名的得来，就是这个道理。所以，它又具有提高阀的位置精度的作用。
　　
　　(3)定位器将整个气源送到膜室，当膜室压力使阀运动并走在相应的位置时，气源被切换，阀便稳定在某位置上，即是说，阀的供气速度快，阀的动作速度加快。
　　
　　(4)电气转换器的作用，能用电信号来控制气动阀(电气转换器就只有这一功能)。
　　
　　3)定位器与转换器的比较与选择
　　
　　从上述作用中不难看出，定位器具有提高输出力、提高位置精度、提高动作速度和电气转换四大作用；而电气转换器就只有电气转换功能。两者比较，宜首选定位器。定位器的选用场合详见表5－10。
　　
　　表5－10

序号	应选择的场合	选择原因
1	阀的工作压差较大时或采用刚度大的弹簧范围时	增加阀的许用压差和阀的刚度，以增加稳定性
2	为防止阀杆处外泄需将填料压紧时	因填料处增加了阀杆的摩擦力	因定位器直接与阀位比较而不是与力直接比较，故为克服各种力对阀工作性能的影响需选定位器
3	高温阀、低温阀、波纹管密封阀
4	使用柔性石墨填料的场合
5	悬浮液、高粘度、胶状、含固体颗粒、纤维、易结焦介质的场合	因增加了阀杆运动的摩擦力
6	用于阀大口径的场合，一般阀DN≥100，蝶阀DN≥250	因阀芯阀板的重量影响阀动作
7	高压调节阀	压差大，使阀芯的不平衡力较大
8	气动信号管线长度≥150m	加快阀的动作
9	用于分程控制
10	调节阀由电动调节器控制的场合	电气转换

　　
　　在某些特殊场合，如防爆要求特别高时，可选“气动调节阀定位器+电气转换器”。而不应选电气阀门定位器。这样，气动阀门定位器在现场不存在防爆，而转换器就可远离现场，离防爆区，值得一提的是，有的炼油厂和一些化肥厂却将“气动阀门定位器+电气转换器”广泛应用于一般场合，不仅多耗成本，还降低了阀的可靠性，这显然是不可取的。
　　
　　二、电磁阀的选择
　　
　　对两位控制的阀应选用电磁阀来切换气信号，使主阀或关或开，如果电磁阀失控，动作不灵，就会出现大的失误，所以电磁阀的选择主要考虑其可靠性，特别是故障情况下使用的安全开（关）的阀更要加倍重视其可靠性。选择电磁阀时，除要告诉型号外，还必须告诉信号、防爆否、失电时主阀的开关位置（绝大部分选用电磁阀均没有提及此问题，现应引起重视）。
　　
　　三、行程开关的选择
　　
　　过去选用机构式的行程开关较多，现在多数选用非接触式开关，它具有简单、可靠、安装方便的特点。
　　
　　四、手轮机构
　　
　　手轮机构有侧装和顶装两种，由于手动操作方便，因此被大量选用。气动薄膜执行机构所配手轮机构的适用场合及选择见表5－11。
　　
　　表5－11

选    用    场    合	型    号    决    定
	ZPS－Ⅰ	ZPS－Ⅱ	ZPS－Ⅲ
1.当阀在发生故障时，为使阀成为手动调节的场合。 2.需用开度限位时(手轮机构可起到开度限位器的作用)。 3.对大口径和使用贵金属做管道时，为省去旁路节约投资时(由手轮机构代替旁路，但在特别重要的调节中，仍需要采用旁路，切断阀)	配用执行机构型号
	ZHA(B)－11	ZHA(B)－23	ZHA(B)－45
	ZHA(B)－22	ZHA(B)－34
	注：由阀的执行机构决定手轮机构的型号。

　　
　　ZPS型侧装手轮机构结构复杂、笨重，现在绝大部分场合选用结构简单、轻巧的顶装手轮执行机构。
　　
　　五、空气过滤减压阀
　　
　　对接有气源压力的气动仪表和电气阀门定位器、转换器，可选用空气过滤减压阀。它既可过滤空气，又可调节气源压力的大小，以得到所需要的气源压力值。