气动薄膜调节阀执行器气密试验是检查与信号管路终端连接的气室的密封性，造成密封性差的原因主要包括橡胶膜片有裂纹穿孔、与阀杆连接用于固定膜片的螺母未拧紧造成渗漏、上下膜头盖压接膜片处螺栓未拧紧的泄漏以及反作用气动执行器中阀杆与下膜头气室的密封环处漏气等原因。
　　如果是进口调节阀，而且带有阀门定位器，那么鉴于国外调节阀气密试验压力较国内要求高，为了不破坏原有管路的密封，可以不拆卸管路，进行定量的膜头密封试验。如果定位器有切换开关，可以通过切换开关向膜头通入气源压力；如果没有切换开关的话，则向定位器输人量程点信号，使定位器输出信号压力的最大值。用肥皂水检查调节阀各处连接的密封点—膜头周边和通大气部分；对于反作用调节阀同时检查密封环与推杆连接处的密封。
　　对于采用Siemens公司的SIPARTPS智能节能型定位器，本身、管路及膜头的密封性检查也可以采取另外一种方法，就是输入一个信号（如75%），使调节阀处于某一个点处停留3min，检查输出是否变化，即瞬间震动，然后重新平衡。如果管路或膜头漏气，由于采用不耗气型放大器，那么泄漏的压力不会及时得到补充；要到因泄漏造成的压力下降到引起阀杆出现变化，放大器的平衡机构检测到这个变化而采取补气过程，此时需要经过2-3个上下周期才能达到重新的平衡。为了使可能存在的这种现象更加明显，应该将输人信号放在靠近满量程处，即70%以上。这样因为管路和膜头压力大，如果有泄漏则现象明显，这对于小执行器调节阀尤其重要。
 

 

 

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