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容易引起气动薄膜调节阀故障有以下几种原因
容易引起气动薄膜调节阀故障有以下几种原因：
1、气动薄膜调节阀 用气源含水量过大
在华北地区，地下水位较浅，空气湿度较大，气源中水分一方面是空压机吸入潮湿空气后冷却形成的；另一方面是管线中的气源在输送过程中因地面与地下温差形成的。
多年来，我们处理了很多因为含水引起的气动薄膜调节阀部件损坏，对输油工艺运行造成了一定威胁。
压缩空气中含水，水珠进入调节阀液压锁，造成液压锁锈蚀，在失电、失气时调节阀的自动保位功能失灵，调节阀全关，容易造成整条管线跳泵；水珠进入执行器内部，造成执行器动作不良；水珠进入气动薄膜调节阀部件内部，使其不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使阀门润滑不良，动作失去灵敏性，执行部件运转不稳定；阀内滞留水珠造成流量不足，压力损失增大。
然而，在我们的空压机控制系统、气动薄膜调节阀控制系统，均未对空压机出口汇管的气源湿度进行检测，对于何时、如何对空压机、干燥器进行维修更是没有一个可以参考的标准，一方面不利于生产运行，另一方面对于空压机系统的维修也无法确定。
2、气动薄膜调节阀 气源中含有颗粒物
海边盐雾腐蚀地区，气源含水，因为酸性、腐蚀物质的作用，还容易造成输送气源的管线内部生锈；管线腐蚀，时间过长造成管线破损，气源漏失；管线底部滞留水分造成气源流量不足，压力损失变大。同时，管内锈渣进入调节阀内部，引起动作不良；锈渣使气动薄膜调节阀部件咬合不严，不能平滑运行；直接影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定。
在日常运行中我们发现，因为气动薄膜调节阀气源中含有颗粒，造成调节阀减压过滤器堵塞，气体无法进入气动薄膜调节阀执行机构，造成气动薄膜调节阀气源短缺；同时，颗粒物造成气动薄膜调节阀内部密封圈损坏，造成调节阀漏油，只能通过拆卸调节阀更换密封圈，费时费力。
